PE给水管件电熔焊接详细操作步骤

   众所周知，PE给水管件常用热熔和电熔连接两种方法连接管材。

   这里和奇管业给大家详细介绍PE给水管件电熔焊接操作步骤：

   管材的连接端要求切割垂直；切割时不能产生高温，避免高温引起了变形。测量并用笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件）注意应将管材端面垂直于轴线截开焊接，管材焊接区域清洁干净后，应将插入管件的深度重新标识。 如管材不是端面垂直于轴截开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起熔化材料流入管道等焊接错误。

   用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。聚乙烯管材经过一段时间的存放后，就会在表面形成氧化层。焊接近前必须将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。 在无应力条件下安装好的电熔管件，可用手转动，如果不是在无应力条件下准确地安装，在焊接时就会出现熔化物溢出管件端面或溢入管道此类事故。要注意清除管材内外表面的棱角及余屑，管材与管件的焊接表面必须干净、干燥、无油脂在刮去氧化层后，安装前可用聚乙烯专用清洁剂或96%以上的酒精与无屑无色纸清洁干净。

   将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。

   调整管材和PE给水管件的位置，使管材和管件在同一轴线上电熔管件，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。

   通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在供给电压、加热时间下、获得熔接接头，电源连接前应注意使用的电压和输入电缆的截面积，将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间（FUS10N）和冷却时间（COOL）。按确认键（ASCERTAIN），焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键（START-UP），开始焊接。焊接过程结束，焊机会自动报警提示。请将焊接参数及操作时间和操作人记录在管道上。

   PE电熔管件焊接温度：160+/-10摄氏度，聚乙烯(PE)管道焊接通用原理：聚乙烯(PE)一般可在190℃—240℃之间的范围内被熔化(不同原材料牌号的熔化温度一般亦不全相同)，此时若将管材(或管件)两熔化的部分充分接触，并保有适当的压力(电热熔焊接的压力，来源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热。

   由于PE给水管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。